一、高溫真空測試箱技術原理：

1.要求真空室為一個*密封的容器，圓形或方形；

2.抽真空原理：在*密封的真空室連接一條管出來，通過手動閥或電磁后，再連接到真空泵的抽氣口；抽到所需真空度時，停止真空泵工作，同時關閉手動閥或電磁閥，使箱內保持一定真空度；同時安裝真空表進行顯示真空度；

3.啟動真空泵后，真空泵將*密封容器中的空氣壓縮出來，使箱內壓力低于環境壓力，通過排氣口，排到環境中，將箱內的空氣全部抽走，來達到真空效果；負壓越低，真空度越高；

4.箱內*恢復空氣時，啟動充氣功能，將環境空氣充到箱內，與環境壓力相同時，即*恢復；

5.以此循環使用進行真空試驗。

二、高溫真空測試箱箱體規格

箱體結構：連體式，真空泵置于機臺下部；

隔層：內分二層，配網板二塊，可活動抽出；

面板安裝：控制面板安裝于機臺下方（如設備外觀圖）；

開門方式：單由右至左開啟;

可視窗：門上帶可視窗，規格W250×H300mm；

內箱材料為：304#不銹鋼工業板；內箱加強處理，抽真空不變形；

外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動；

三、控溫系統

溫度范圍：常溫+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

顯示精度：0.1℃        

箱內溫度均勻度：±5℃%(無真空時，空箱測試)

升溫速率：RT→100℃（約30分鐘），200℃（約45分鐘）

四、真空系統

真空度：0～-101KPa（≤133pa）

真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時

采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

采用數顯示式真空表直接顯示內箱真空度，讓你即時了解箱體內的真空狀態，真空度達到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

五、充氮氣裝置

1、調壓閥：控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調為2.5公斤左右；

2、面板流量計：控制氮氣進入箱內的大小，量程為10L/min-60Lmin；

3、氮氣管道進入到箱內正后面，調壓閥處預留8mm快插氣管接口；

4、注：氮氣由用戶自備。

1、真空干燥箱儀器殼子必需無效接地保障運用保險。

2、正在絕對于濕度≤85%RH，四周無侵蝕性氣體、無激烈震撼源及強電磁場具有的條件中運用。

3、無防爆、防侵蝕等解決，不得放易然、易燃、易發生侵蝕性氣體的物件進行干燥。

4、真空泵使不得長時間任務，因而信以為真空度到達干燥物件請求時，應先開放真空閥，再開放真空泵電源，待真空度小于干燥物件請求時，再翻開真空閥及真空泵電源，接續抽真空，那樣可延伸真空泵運用壽數。

5、干燥的物件如濕潤，則正在真空箱與真空泵之間最好退出過濾器，預防濕潤氣體進入真空泵，形成真空泵故障。

6、干燥的物件如干燥后改觀為分量輕，容積小，應正在任務室內抽真空口加隔阻網，以防干燥物吸入而保護真空泵。

7、經屢次運用后，會發生使不得抽真空的景象，這時應改換門封皮或者調動箱內上的門扣伸出間隔來處理。

8、放氣缸鎮紙塞若繚繞艱難，可正在內涂上過量油脂光滑。

9、除維修外，使不得拆開左側箱內蓋免得保護電料控制系統。

10、需時常維持干凈。箱門玻璃切忌用有反響的化學濾液擦拭，使用堅實棉布擦拭。

11、若儀器臨時不用，將露正在里面的鍍銀件擦凈后涂上中性油脂，以防侵蝕，并套上塑料地膜防塵罩，擱置于干燥的室內，免得電料部件受凍保護，反應運用。