一、真空干燥實驗箱特點：

1.真空環境下可以降低液體的沸點，真空干燥可以應用于熱敏性物質，粉末或其他顆粒狀樣品，可以有效縮短干燥時間。

2.液晶微電腦智能PID溫度控制器多組數據顯示，菜單式操作界面，簡單易用，控溫精準波動小。

3.具有溫度校正、超溫報警、定時設定、來電恢復、參數記憶等功能。

4.外殼采用冷軋鋼板制造，表面采用先進噴涂工藝，內膽采用不銹鋼材質，四角半圓弧設計易清潔。

5.工作室與外箱之間保溫材料為玻璃纖維保溫材質，保溫層厚度加厚處理,隔溫效果良好，內膽熱量損失少,工作室與外箱之間設計合理，減少了熱源的損失，雙層鋼化玻璃密封門方便觀察工作室內物品。
6.箱門松緊可以任意調節，密封圈是整體成形的硅橡膠密封，確保箱內高真空不漏氣。

7.采用特殊工藝沖壓而成的鋁擱板，具有高溫不氧化，導熱快。

8.儲存、加熱、試驗和干燥在真空環境下充入惰性氣體不會導致氧化。

二、真空干燥實驗箱箱體規格

箱體結構：連體式，真空泵置于機臺下部；

隔層：內分二層，配網板二塊，可活動抽出；

面板安裝：控制面板安裝于機臺下方（如設備外觀圖）；

開門方式：單由右至左開啟;

可視窗：門上帶可視窗，規格W250×H300mm；

內箱材料為：304#不銹鋼工業板；內箱加強處理，抽真空不變形；

外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動；

三、控溫系統

溫度范圍：常溫+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

顯示精度：0.1℃        

箱內溫度均勻度：±5℃%(無真空時，空箱測試)

升溫速率：RT→100℃（約30分鐘），200℃（約45分鐘）

四、真空系統

真空度：0～-101KPa（≤133pa）

真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時

采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

采用數顯示式真空表直接顯示內箱真空度，讓你即時了解箱體內的真空狀態，真空度達到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

五、充氮氣裝置

1、調壓閥：控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調為2.5公斤左右；

2、面板流量計：控制氮氣進入箱內的大小，量程為10L/min-60Lmin；

3、氮氣管道進入到箱內正后面，調壓閥處預留8mm快插氣管接口；

4、注：氮氣由用戶自備。

注意事項

1.真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

2.真空箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。

3.真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥，如有腐蝕性氣體物品需提前說明，以便用特殊耐腐蝕材料制作。

4.真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到干燥物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命，也可以使用自動聯鎖裝置控制，達到產品要求的真空度時自動停止，低于要求真空度時，自動啟動抽真空。

5.干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

6.干燥的物品如干燥后改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防干燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。

7.真空箱經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。

8.真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭，不能用尖銳物涂畫鋼化玻璃窗。

9.若真空箱長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于干燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。

10.真空箱不需連續抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內，也可配置特殊閥防止真空油倒流。

11.若工作室內干燥物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在干燥箱和真空泵之間，串入一個“干燥/過濾器"。

12.若在干燥物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中注明，增配一個進氣閥。