一、概述

電池真空干燥箱適用于電子產品生產過程的脫泡、脫水、硬化和洗凈處理后的干燥等真空狀態(tài)下的熱處理，在LED光電元件、鋰電池、晶振和電池極片等電子行業(yè)享有很高的聲譽。

二、優(yōu)勢與特點

2.1 電池真空干燥箱各層單獨控制，可以分別設定烘烤時間，抽真空時間，烘烤時間，干燥時間等二十工步。參數(shù)設定后，可以按下自動按鍵進入自動烘烤程序，當最后一工步時間完成后自動關機，溫控儀內部可設定超溫上限，如果溫度超過上限溫度值，會自動發(fā)出報警并且切斷加熱電源，且在顯示屏上顯示報警信息。

2.2 主要采用方形真空室，能充分利用空間。提高抽氣速率高﹑真空度高，操作十分方便。箱體閉合松緊可以調節(jié)，整體成形的硅橡膠密封圈確保了箱內的真空度。

2.3 采用三面加熱方式，使得內部升溫更快，溫度更均勻。并且每一面都有加強筋，保證箱體長時間使用不變形。

三、箱體規(guī)格：

3.1 單層內尺寸：800(寬)×600(深)×300(高)mm；（共3層）

3.2 外尺寸約：1580(寬)×1000(深)×1850(高)mm以實物為準；

3.3 每箱內分2層，底起50mm第一層，配不銹鋼網(wǎng)板2個，可活動抽出；

3.4 內材質為：304#不銹鋼工業(yè)板,厚4.0mm，加強處理，抽真空不變形；

3.5 外材質為：冷軋鋼板,厚1.2mm,粉體烤漆處理；

3.6 保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫效果好；

3.7 密封材質為：耐高溫硅膠條；

3.8 安裝活動腳輪及可調固定腳座，可任意推動；

四、控溫系統(tǒng)

4.1 溫度控制為PID數(shù)顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示， 按鍵設定，可設定常溫到溫度之間的任意溫度值

4.2 升溫速率：RT+10℃～150℃約30分鐘；

4.3 采用三面加熱，熱輻射對流方式，發(fā)熱管安裝于內箱外壁左、右、底三面；

4.4 加熱元件為：不銹鋼高溫發(fā)熱管；

4.5 溫度范圍：RT+10℃～200℃（RT表示室溫）；

4.6 控制精度：±2.0℃；

4.7 顯示精度：1.0℃；  

4.8 箱內溫度分布均勻度：±5℃%.

4.9 控制特點：每個箱體獨立控制。

五、真空系統(tǒng)

5.1 機臺采用高密度性的硅膠密封條保障整機臺的密封性；

5.2 采用日本松下數(shù)顯式負壓真空表顯示，讓你即時了解箱體內的真空狀態(tài)；

5.3 真空表帶上、下限控制功能，可控制真空泵自動抽真空到上限設定值，自動停止；低到下限值自動啟動，以此循環(huán)使用；

5.4 真空度范圍：0～-100KPa（數(shù)顯式負壓真空表，顯示相對壓力值）

5.5 真空表顯示精度：0.1KPa

5.6 真空泄漏率：≤500Pa/h；

5.7 解壓方式：直接充入環(huán)境空氣，手動卸壓；

5.8 真空泵：1臺

1）工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。 如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。 　　 　　

2）如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。 　　 　　

3）加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。 　　 　　

正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。