在使用電池防爆高低溫試驗箱時，會遇到 “設定 50℃卻只能升到 45℃"“溫度波動超 ±3℃" 等控溫不準問題，既影響測試數據精度，還可能延誤項目進度。其實不用急著找維修，先按這 2 步排查，多數小故障能快速解決：

第一步：先查 “外部干擾"，排除非設備本身問題

控溫不準常和外部環境、操作細節有關，先從簡單處排查，避免白跑一趟：

• 看環境溫度是否 “拖后腿"：若試驗箱放在高溫車間（如夏季無空調的廠房），或緊貼熱源（如暖氣、其他加熱設備），外部熱量會讓箱內制冷 / 加熱系統 “超負荷"—— 比如設定 - 20℃時，外部高溫會導致制冷量不足，溫度降不下去。? 解決：將試驗箱移到通風、常溫（15℃-30℃）環境，遠離熱源和陽光直射，必要時給車間裝空調；若無法移動，可給試驗箱外殼加隔熱層，減少外部溫度干擾。

• 查樣品擺放是否 “擋風道"：很多人放樣品時會塞滿腔體，或把樣品直接貼在箱內傳感器、加熱管附近 —— 這會擋住風道，導致冷熱空氣循環不均，局部溫度偏差大（比如樣品擋住出風口，箱內上半部分溫度高、下半部分溫度低）。? 解決：樣品擺放需留空隙，至少離腔體壁、傳感器、風道進出口 5cm 以上；若測試多組樣品，均勻分散擺放，別堆成 “小山"，確保冷熱空氣能順暢循環。

• 核對 “設定參數" 是否錯了：偶爾會出現 “設定時誤碰參數" 的情況 —— 比如把 “恒溫時間" 設成了 “升溫速率"，或選錯了 “溫度單位"（把℃設成了℉），導致實際溫度和預期不符。? 解決：重新進入控制面板，核對溫度設定值、升溫 / 降溫速率、恒溫時間等參數，確認單位是℃（部分設備支持切換單位，需留意），參數無誤再啟動測試。

• 

• 

第二步：再查 “設備核心部件"，定位內部小故障

若外部排查沒問題，再聚焦設備本身的 2 個核心部件，這些是控溫不準的常見 “元兇"：

• 檢查 “溫度傳感器" 是否偏移 / 臟污：傳感器是試驗箱的 “溫度計"，若使用久了松動偏移（比如從腔體中心滑到角落），或表面粘了樣品殘留（如電池測試時的電解液、粉塵），會導致檢測的溫度 “不準"—— 比如傳感器粘了油污，會讓檢測溫度比實際箱內溫度高，設備誤以為 “已達標"，提前停止加熱。? 解決：先斷電，打開試驗箱門，查看傳感器是否在腔體中心位置（通常固定在支架上），若偏移，輕輕推回原位并固定；若表面有臟污，用干凈軟布蘸酒精擦拭干凈，晾干后再啟動設備。

• 看 “門封條是否漏氣"：門封條（通常是硅膠材質）若老化開裂、變形，會導致箱內冷熱空氣泄漏 —— 比如加熱時，熱空氣從門縫漏出，溫度升不上去；制冷時，外部熱空氣漏進去，溫度降不下來，同時還會增加設備能耗。? 解決：關閉箱門后，用手摸門縫是否有明顯漏風（或用紙條塞進門縫，若能輕松拉動，說明密封差）；若門封條輕微變形，可在密封槽內涂一層硅脂，增強密封性；若已開裂、變硬（用手摸無彈性），直接更換同規格門封條（廠家可提供配件，自己就能換，擰下舊封條的螺絲，裝上新的即可）。

最后提醒：這些情況別自己修，找專業人員！

若排查后仍控溫不準（比如加熱管不發熱、制冷系統不工作），或出現 “超溫報警卻無法復位"“腔體有異響" 等情況，別強行拆解 —— 防爆試驗箱有特殊安全設計（如防爆閥、氣體檢測模塊），自行維修可能破壞防爆結構，甚至引發安全風險。此時直接聯系設備廠家，提供故障現象（如 “設定 80℃，實際只能到 70℃，無報警"），廠家會指導更精準的排查，或安排技術員上門維修。

其實多數控溫不準問題，通過 “先外后內" 的排查就能解決，既省時間又省維修成本。日常使用時，記得每月清潔一次傳感器和門封條，定期檢查樣品擺放，能減少很多小故障，讓試驗箱一直 “準" 下去！